Kunden

„TIG authentig ermöglicht uns, qualitätsrelevante Prozessdaten aufzuzeichnen und zu analysieren. Dadurch können wir unsere Prozesse ständig weiter optimieren und so unseren Kunden eine verbesserte Teile- und Prozessqualität zur Verfügung stellen. Zusätzlich ist es uns durch den Einsatz von TIG authentig gelungen, die Produktivität und die Maschinenverfügbarkeit stetig zu steigern, was ein wichtiges Instrument für eine nachhaltige Unternehmensentwicklung darstellt.“

„Seit 2013 haben wir eine ausgezeichnete Zusammenarbeit mit TIG - ob beim Setup unseres MES, bei individuellen Anpassungen oder bei der Fehlersuche. Mit einem Ticketsystem kann TIG besten Support bieten und durch die geplanten Trainings und Treffen zwecks Meinungsaustausch konnten wir unser System so weiterentwickeln, dass es exakt auf die Anforderungen unseres Werks zugeschnitten ist. Wir freuen uns die langfristige Zusammenarbeit mit TIG fortzusetzen, um unsere Spritzgießprozesse gemeinsam in dieses neue spannende Zeitalter zu führen.“

„TIG authentig ist eines der zentralen Werkzeuge von Ess Tec, Inc. sowohl für unsere Zukunftsvision als auch für die Arbeit, die wir heute leisten. Die Effizienz wird erhöht, indem automatisch Daten gesammelt werden und diese Daten sofort verfügbar sind. Teammitglieder können dann umfangreiche ungefilterte Daten effektiv als Antwort auf Probleme und / oder Verbesserungen verwenden. Diese Transparenz ermöglicht es uns, versteckte Probleme zu erkennen und datenbasierte Entscheidungen zu treffen, die vorher nicht möglich waren.“

„Aufgrund der Vielzahl von Daten und Auswertungsmöglichkeiten lernt man seine Prozesse deutlich besser kennen. Die Ausschusszahlen konnten trotz wachsender Anforderungen im Unternehmen konstant gehalten oder sogar reduziert werden. Früher nahmen wir nur an, dass wir gute Prozesse fahren. Heute wissen wir aufgrund von aussagekräftigen Daten, welche Prozesse stabil laufen und welche verbessert werden können.“

„Durch die Verwendung von TIG authentig können wir die Parameter des Spritzprozesses bei der Musterung unserer Werkzeuge maschinenneutral dokumentieren. Verschiedene Versuchsreihen können einfach elektronisch erfasst und ausgewertet werden. Dies vereinfacht unsere Arbeit und bietet unseren Kunden einen weiteren Mehrwert für den Start der Produktion.“

„Durch den Einsatz von TIG authentig konnten wir eine Digitalisierung und Modernisierung unserer Prozesse erreichen. Mittels der TIG shopfloor app können wir nun die wesentlichen Produktionsinformationen unseren Mitarbeitern auch mobil zur Verfügung stellen. Somit können wir die Effizienz auch bei Abwesenheit und/oder bei Minimalbetrieb, wie zum Beispiel bei sogenannten „Geisterschichten“, maximieren. Unsere Mitarbeiter sind froh, dass sie nun unkompliziert auf ihren Smartphones die benötigten Informationen abrufen können. Aufgrund der Funktionalität und der einfachen Handhabung war die Akzeptanz unmittelbar gegeben.“

„Mit Echtzeitinformationen in unserer Fabrik sind wir in der Lage, Probleme anzugehen, bevor sie zu einer Herausforderung werden, und Daten und Trends zu analysieren, die es uns ermöglichen, eine höhere Gesamtanlageneffektivität zu fahren.“

"Seit wir TIG authentig einsetzen, erreichen wir in unserer Produktion eine wesentlich höhere und zeitnahe Transparenz. Durch die Verbindung von SAP und TIG authentig habe ich auf Knopfdruck alle relevanten Soll- und Ist-Daten über die gesamte Produktion zur Verfügung und kann daraus umgehend Entscheidungen ableiten, die sowohl für RKT als auch für unsere Kunden wichtig sind. Aus SAP erhalte ich die geplanten Soll-Daten, TIG authentig liefert mir die reale Welt direkt ins Büro. Meine Mitarbeiter bestätigen mir, dass die Kommunikation beider Systeme über eine standardisierte Schnittstelle, die alle Bedürfnisse von RKT abdeckt, eine große Arbeitserleichterung in der Planung darstellt. Wir sparen allein 30 % an Zeit bei der Auftragsabwicklung, weil wir die Auftragsdaten nicht doppelt erfassen müssen. Der TIG authentig Connector for SAP Solutions bringt uns einen großen Schritt weiter in Richtung Produktionsoptimierung und Agilität."

„Stetige Erweiterungen der Produktionskapazität in der ZKW Group machen den Einsatz einer MES-Lösung unumgänglich. Die direkte Maschinenanbindung und übersichtliche Fertigungsplanung sind Arbeitserleichterung und Controlling-Grundlage auf allen Unternehmensebenen. Mit der Expertise von TIG ist die Digitalisierung der Fertigung in Österreich, Slowakei, China und Mexiko gelungen.“